Grade 9 titanium stripe, nasjonal standard klasse TA18, med en sammensetning av Ti-3Al-2.5V, tilhører nesten alfa titanlegeringen og følger ASTM B265 standarden. Det blir ofte sett på som et kompromissmateriale mellom rent titan og grad 5 i industrien. I designprosessen til dette reverse engineering-prosjektet, da vi ble designet A-check-rammen, baserte vi på den typiske arkitekturen som brukes av den statiske hovedbraketten.
Felles for alle disse systemene er behovet for å fjerne eller nøytralisere restspenningen innebygd i rammelistene fra stemplingsfrigjøringene. Hvis dette ikke oppnås, vil STRIP komme tilbake til sin opprinnelige (brune) dimensjon, noe som får braketten til å løsne under sykliske belastninger.
I utgangspunktet velger mange kjøpere titanmateriale av klasse 5; Grad 5 kan være veldig hard og ved høy hardhet er den utsatt for sprekker når den blir stanset og/eller bøyd med tynne strimler. Dette er også grunnen til at etterspørselen innen presisjonsproduksjon har fortsatt å øke de siste årene.
Ytelsesmessig har Grade 9 betydelig bedre strekkfasthet enn ren titan Gr1 og Gr2, samtidig som den beholder god plastisitet og sveiseytelse. Den kan settes i glødet tilstand og behandles direkte i samme uten å kreve en kompleks varmebehandling. Den er fortsatt motstandsdyktig mot hydrogensprøhet, godt motstandsdyktig mot korrosjon fra sjøvann, klorid og svak syre, ikke magnetisk, og har en langtidsdriftstemperatur på ca. 315 grader. Den er egnet for vekslende belastninger, fuktige og salte arbeidsforhold. I valseproduksjon har Gr9 titanlister høye krav til formkontroll. Tynne strimler er utsatt for vridning og kantbølger under rulling, og grader genereres lett ved smal slisse. Det stilles høye krav til valseverk, nivellering, slisseutstyr og prosesserfaring, og ikke alle titanmaterialfabrikker kan oppnå stabil masseproduksjon.
Det vanlige forsyningstykkelsesområdet på markedet er 0,1-2,0 mm, med en bredde på 5-300 mm. Den kan leveres i moderruller eller kuttes i smale strimler eller ark med fast lengde etter kundetegninger. Det er betydelige forskjeller i de tilsvarende scenariene for forskjellige spesifikasjoner: 0,1-0,3 mm ultratynne bånd brukes for det meste for sensorforing og presisjons elastiske pakninger; 0,3-0,8 mm spesifikasjoner brukes for det meste for luftfartshydrauliske rørledninger og instrumentforseglingskomponenter; 0,8-2,0 mm tykk tape, vanligvis brukt for olje- og gass-anti-korrosjonsarmaturer og lette støttekomponenter.
Vi er nå hovedfokus for 4 store markeder: luftfartshydraulikksystemer, marineutstyr, nytt energitestutstyr og presisjonsinstrumenter. Utenlandske kunder (primært USA og Europa) krever svært strenge toleranser og overflatetilstand med en insistering på materialsertifikater. Mer så når masseproduksjon på visse prosjekter er en viktig faktor – prosjekter presset til bruk av klasse 9, som prioriterer formstabilitet og minimal forringelse av sveiseskjøtens ytelse. Når du fatter anskaffelsesbeslutninger, for ikke bare å bekrefte merkevarestandardene, er det like viktig å bekrefte leveringsstatus, overflatebehandlingsmetode og trimtoleranse, samt å kommunisere stemplings-/sveiseprosesser på forhånd for å unngå batchdefekter i senere prosesseringsprosesser. Valg og implementering av smalbåndstilpasning og prosessstøtte er også viktig for kunder som er i prøvestadiet.
Be om et tilbud
E-post:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
