Titantråd for sveising er det viktigste forbruksmaterialet i den avanserte sveiseindustrien, og brukes blant annet i luftfart, medisinsk implantasjon og kjemisk anti-korrosjon. Nøyaktigheten av selve sveiseprosessen påvirker direkte styrken og plastisiteten til sveiseskjøten og korrosjonsmotstanden. Sammenlignet med vanlig metallsveisetråd har den strenge tekniske barrierer i råvarescreening, prosessnøyaktighet og miljøkontroll.
Produksjonsprosessen: Med denne begynnelsen er høy renhet titan råmateriale kontroll tett generelt i henhold til ASTM standard bruk svamp titan eller titanlegering master batch, urenhet innhold kontroll i ppm. Smelteprosessen er en av de viktigste kontrolltekstilene. Hovedprosedyrene er vakuum forbrukbar buesmelting (VAR) teknologi, noen omstendigheter med høy presisjon kan unngås ved vakuuminduksjonssmelting (VIM). VAR-prosessen har god evne til å rense mellomliggende elementer som oksygen, nitrogen og hydrogen ved flere smeltesykluser - hydrogenmassefraksjonen bør være mindre enn eller lik 0,005 %, oksygen Mindre enn eller lik 0,13 % Selv små fluktuasjoner i disse elementene kan forverre segregering i sveisebassenget, redusere motstanden i sveisebassenget og redusere motstanden i sveisebassenget, forårsaker svikt i sveisefugen.
Under varmebehandlingsstadiet blir de smeltede titanblokkene bearbeidet til titanstaver eller trådemner gjennom smiing, valsing og andre prosesser. Behandlingstemperaturen må kontrolleres strengt innenfor faseovergangstemperaturområdet til titanlegeringen for å unngå overoppheting eller overbrenning. Dette trinnet bestemmer ikke bare den opprinnelige kornstørrelsen til materialet (ideell korndiameter kontrollert under 50 μm), men påvirker også formbarheten av påfølgende kaldbearbeiding. Ved å optimalisere de varme prosesseringsparametrene for å danne en jevn og fin likeakset krystallstruktur, kan risikoen for wirebrudd under påfølgende trekkprosesser reduseres betydelig, og produksjonseffektiviteten kan forbedres.
Kaldtrekking er kjerneprosessen for å danne titansveisetråd, som krever flere inkrementelle tegneprosesser. Deformasjonen av hver prosess er kontrollert mellom 15% -25% for å unngå materialsprøhet forårsaket av overdreven deformasjon i en enkelt prosess. På grunn av akkumulering av restspenning inne i materialet under tegneprosessen, kreves det mellomliggende glødebehandling etter den kritiske passeringen. Utglødningen utføres under vakuum eller argon høy renhet beskyttende atmosfære ved en temperatur på 600-700 grader. Holdetiden justeres i henhold til tråddiameteren, som kan gjenopprette plastisiteten til materialet og fjerne DBs og indre spenninger. Det kan også forhindre at overflateoksidasjon danner sprø lag, og prosessens kontinuerlige prosess er sikker.
Den raffinerte behandlingen og den omfattende testingen i ferdigproduktstadiet er den siste forsvarslinjen. Overflatebehandling krever fjerning av forurensninger som oksidbelegg og oljeflekker gjennom prosesser som mekanisk polering, syrebeising og passivering for å sikre jevnheten til sveisetrådoverflaten og unngå dannelse av porer under sveising. Dimensjonsnøyaktighetskontrollen skal nå ± 0,01 mm, og rettheten og viklingsytelsen bør testes gjennom spesialutstyr for å sikre at hele rullen med sveisetråd er fri for bøyning og ujevn spenning. I tillegg er det nødvendig å utføre spektralanalyse, virvelstrømstesting og prøvetaking av mekanisk ytelse på de ferdige produktene for å sikre at den kjemiske sammensetningen, overflatedefekter, strekkstyrke og andre indikatorer oppfyller standardene, og at ytelsen til hele rullen med sveisetråd er svært konsistent, oppfyller de stabile driftskravene til automatisk sveiseutstyr og gir pålitelig garanti for høy{4}utstyr}.
Be om et tilbud
E-post:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
